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當前位置：首頁 > 漢邦課程 > 生產(chǎn)管理 FMEA潛在失效模式及后果分析
【課程背景】
在企業(yè)管理、客戶服務、產(chǎn)品開發(fā)過程中，是“亡羊補牢”，等出現(xiàn)問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。
◆ 有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？
◆ 也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產(chǎn)品投放市場后回出現(xiàn)什么問題呢？
◆ 風險到底是什么，我們該如何來防范它？
◆ 客戶投訴的問題五花八門，理不出頭緒，我該怎么進行分析呢？
◆ 有沒有一種系統(tǒng)的工具可以幫助我們對可能出現(xiàn)的問題予以關注呢？
◆ 老是出現(xiàn)類似的問題為什么一直得不到有效的解決？……
如果您也也有類似的困惑，并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題，敬請關注《FMEA潛在失效模式及后果分析》
【培訓特色】
1.用客戶的產(chǎn)品為案例，學員以小組的方式，學習界限圖、接觸矩陣圖、P圖、DRBFM為DFMEA奠定基礎；
2.學習過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識別和過程參數(shù)控制，為PFMEA奠定基礎；
3.掌握新版FMEA的更新內(nèi)容和要求；
4.幫助學員學會真正將FMEA作為工程師必需掌握的設計工具。
【課程目標】
1.掌握新版FMEA（第四版）的更新的內(nèi)容和要求；
2.理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
3.通過界限圖，正確界定FMEA的范圍；
4.應用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用；
5.建立P圖，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導致產(chǎn)品不可靠的原因；
6.通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應關系；
7.具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；
8.理解FMEA與其他任務和工具之間的關系；
9.掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)。
【培訓對象】
質(zhì)保部經(jīng)理，設計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員，那些直接負責引進新產(chǎn)品或新制造過程的人員。
【課程時長】
2-3天
【課程大綱】
（詳情請與漢邦課程顧問聯(lián)系）
內(nèi)訓課程